來源：大眾日報

　　只需1人即可完成整套系統操作，輪胎日產量最高可達1700余條，遠超行業水平的700至1000條；同寸級輪胎規格調整時間僅需3分鐘，遠低于行業平均水平的15分鐘……

　　在軟控股份車間內，談起軟控成型機的優點，軟控股份半鋼成型系統事業部總經理楊慧麗如數家珍。

　　成型機，是輪胎生產所需機械中最復雜、最核心的裝備，平均由8萬多個零件構成，因此業內有“做好了輪胎成型機，其他復雜的智能設備都不在話下”的說法。軟控股份的成型機技術水平，比肩德國、荷蘭的兩家頂級供應商，達到了國際一流水平。

　　記者日前來到位于膠州的軟控裝備產業園時，恰逢一家輪胎企業前來驗貨。他們驗收的，是由軟控股份根據其需求量身定制的輪胎成型機。

　　作為中國第一、全球前三的輪胎機械供應商，軟控股份的橡機產品覆蓋了輪胎生產全流程80%的所需裝備，銷售收入連續八年排名全球前三。

　　成績的取得，軟控的秘訣在于持續創新。

　　拿輪胎成型機來說，軟控更為核心的競爭力，來自個性化定制。楊慧麗介紹，由于成型機技術和構造極為復雜，即便是國際頂尖的設備供應商，目前也基本是“做出來就輕易不改了”，難以快速響應用戶的個性化需求。軟控股份歷經5年研發，于2017年成功推出ROC成型機研發平臺，整個平臺以客戶需求為中心，率先實現了快速、穩定地定制最符合客戶工藝要求的成型機。

　　“由于ROC研發平臺實現了全流程標準化，所以每臺成型機性能的穩定性得到保障，設備故障停機率低至1.8%，遠低于4%的行業水平。”楊慧麗說。

　　得益于這一新搭建的智能研發平臺，軟控股份成型機產品的市場認可度一路高企，訂單節節攀升。以生產轎車輪胎的半鋼成型機為例，今年1-10月份，軟控半鋼成型機不僅訂單數量同比翻番，而且訂單結構也更為優化，國際優質訂單數量占比由40%提高到85%，覆蓋美國、加拿大、巴西、印度等10余個國家和地區。

　　軟控股份董事長何寧表示，從橡膠機械行業的長遠發展來看，軟控對未來充滿信心。軟控將持續完善ROC成型機研發平臺，力爭把軟控成型產品做到產品線最全、設備最穩定、智能化程度最高、服務優質客戶最多的水平。同時，軟控還將加快擠出機、配料系統、硫化機等研發平臺的建設與推出，推進中國橡膠裝備的產品品質和智能化應用水平持續提升。